烟气类常见故障
 

　　一、仪器测量的烟气数据异常。
 

　　故障判断：化学传感器的时效期、气路漏气、采样流量、气泵负载、参数标定、标定方法、化学传感器进水损坏或传感器路板损坏、气体交叉干扰、气路堵塞、管路吸附、未清洗和强制校零、震动和预热时间不足；
 

　　原因分析：
 

　　1、时效期：如果是定电位化学传感器的仪器，有效期的期望值是两年，但随着随着使用的频次和待测气体浓度的大小，使用寿命会越来越低，一般来说正常的实际使用寿命大约在一年半左右，如果是氧气，因为安装位置和空气损耗等原因，使用寿命可能更短；(小明提醒：使用频率即使不高，每个月应进行至少两次标气校准)
 

　　2、漏气：最直观的现象是采样时氧气的数值没有变化或变化很小。主要分为外置气路漏气和内部气路漏气，其中外部气路需检查：取样器、预处理器、25连接管、聚四氟乙烯管，工况入口密封；内部气路需检查：安装滤芯处透明罩底的O型圈、内部所有管路连接、流压传感器、孔板流量计、传感器气室包括连接气嘴和O型圈。可以通过分别堵住烟气进气嘴和出气嘴，观察烟气采样流量变化的简易方法判断泵前和泵后是否有漏气情况
 

　　3、采样流量：气路的不*堵塞(如有泡沫颗粒或者灰尘残留颗粒)；气流压传感器损坏；气泵自身故障(如，泵负载达不到、泵头内腔有污染等)；气泵流量参数被改动；气流压传感器管路脱落；
 

　　4、负载：工况烟道的负压较大，有可能会出现烟气泵功率已经满负荷，但仍达不到设定的烟气流量。此时可以通过将烟气进气端和出气端同时甩到工况中，依靠工况自身的静压来平衡气泵前后端的负载，达到正常采样流量；(小明提醒：此方法也适用于采集废气的时候管道负压过大的情况)
 

　　5、参数：烟气参数的改动会引起烟气数据的差异，可以通过恢复出厂设置的方式进行修正。烟气标定是需要注意的两点：1、主副倍率；2、变更量程范围；
 

　　6、调试方法：气袋法和旁通法，严禁将标气瓶减压阀的出气口直接与烟气分析仪的进气口相连接，即便是流量调节至相同状态也不能直接相连。(小明提醒：在使用钢瓶直连主机的时候一定要先调节好压力阀使之流量差不多接近1.0L/min再接入主机，防止流量过大将传感器冲坏)
 

　　7、传感器损坏：因为操作或保养不当造成气路进水或者传感器路板腐蚀等情况，要求采样时前端处理必须达到脱水效果，并且在日常存放时也不应放置在湿度较大的地方，需定期启动运行；(小明提醒：尤其进行过较高浓度的烟气测定之后已定要进行至少10min的烟气清洗保证一起内部已经*没有残留烟气之后在进行采样后标气校准)
 

　　8、交叉干扰：化学传感器难免会出现气体交叉干扰的情况，可以通过过滤干扰气或者数据补偿的方式对目标气体进行修正，另外超量程使用或者使用环境中有改变传感器性质的气体存在时会造成化学传感器中毒且损伤；(小明提醒：标准配置为5个传感器，如果需要配置其例如H2S，CO他传感器可以呼叫工程师)
 

　　9、气路堵塞：烟气采样流量在空载时就达不到设定流量，或者空载时采样流量始终波动无法稳定。①烟气过滤芯。进水、变黑、堵塞；②进气嘴或管路中的泡沫颗粒造成不*封堵；③预处理器中的聚四氟乙烯管的融化变形；
 

　　10、管路吸附：水(汽)、硅橡胶管、橡胶管、304不锈钢，都对烟气(尤其是SO
 

　　2)有较大的吸附，因此要求提高前处理效率，避免使用烟尘管或者动静压管进行烟气采样；
 

　　11、未清洗和强制校零：当仪器显示还有较高的烟气数值时，点击强制校零，会将当前状态当做零点状态强制校正，导致实测数值远远偏离真实值；当烟气采样完毕，仪器气室与管路中还有较多的残留气体时，未进行清洗过程便停止采样、关机装箱。残留的气体会长时间侵蚀化学传感器，致其精度降低、使用寿命缩短(小明提醒：切记千万不要强制校零，这样会容易造成氧气曲线零点偏高，造成下次进行烟气测试的时候测试结果低于实际结果，因为校准会直接影响曲线的零点，切记，切记)
 

　　12、震动和预热：如果是光学设备，在使用现场是不允许有较剧烈的震动的，震动会导致光学设备测量烟气产生误差；另外，光学设备在正式采样前都需要一段预热的时间，如预热时间不够也会造成数值偏差
 

　　烟尘类常见故障
 

　　一、采样过程中，采样泵停止运转仪器处于保护停机界面。
 

　　故障判断：堵塞、漏气、设置、参数、电压。
 

　　原因分析：
 

　　1、堵塞类：凡堵塞类造成的停机，应当都能从采样界面的计压和功率上体现出来，比如计压升至很高、功率达到100%。滤筒或滤膜被浸湿后形成堵塞；滤筒或滤膜安放不正确造成堵塞；取样管与主机之间的连接管路弯折；取样管与主机之间的连接管路内沉积积水导致阻力过大；气水分离器或干燥筒中的过滤网被异物堵住；主机上的滤芯因长时间未清洗和更换导致灰尘沉积；气水分离器或干燥筒与主机连接的管路弯折；(小明提醒：崂应3012H的计压范围为(-30~0)，在日常采样过程中一定要时刻关注工况数据的计压变化，切勿超过最大量程，损坏尘泵；另外烟尘采样管不要用脚踩或者有东西压着)
 

　　2、漏气类：凡漏气类造成的停机保护，应当也能从采样界面的计压和功率上体现，比如计压显示不高但流量达不到采样要求、功率达到100%。仪器内部压力传感器连接管脱落；仪器内部尘泵进气口与流量计之间的管路脱落；仪器尘泵的出气口堵塞、尘泵故障(卡泵、没有启动电压、部分泵头叶片没有甩出、电刷接触不良等)(小明提醒：现在仪器都有密闭性监测选项，我们在日常采样前不光要做主机密闭性还应该做一个全系统的密闭性，这样才能保证密闭性)
 

　　3、设置类：对仪器的现场操作不当造成的停机。
 

　　确定采样方式(等速、恒流)是否符合现场要求；如果是等速跟踪采样，是否提前进行预测流速流程并按照流程结果选择正确的采样嘴；如果是恒流采样，所设定的流量值是否超过或接近仪器量程上限；烟温设置方式(测量、输入)是否符合采用要求，输入状态时在温度处应有“*”注释，测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器；检查湿度测量状态及结果是否正确；烟气密度参数被修改；
 

　　4、参数类：仪器前往现场前没有进行正确的质量控制标定。
 

　　仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准，如：烟温、湿度、压力(动压、静压、计压、流压等)、流量等；如上次标定时对维护参数已进行保存，则可通过恢复出厂设置方式进行变更；(小明提醒：恢复出厂设置，谨慎操作)
 

　　5、电压类：较明显的现象是尘泵不能正常工作或忽高忽低，始终无法达到采样要求，但仪器的显示界面及正常按键操作均为正常。
 

　　现场交流电压有问题造成仪器不能正常工作；仪器部件损坏造成尘泵供电电压未达到正常工作电压；外接的直流电源箱电容量不足，不能带起尘泵正常工作；外接的直流电源箱电压与仪器正常使用的电压不匹配。(小明提醒：崂应3012H虽然有电流电压保护，并不会直接造成仪器烧毁，但是在采样之前必须跟业主确认电流必须为220V；如果发生使用380V的电流，仪器会黑屏自我保护，这是大家不要着急重启，需要多等一会再开机)
 

　　二、烟气温度显示异常。
 

　　故障判断：器件、设置、参数。
 

　　原因分析：
 

　　1、器件损坏：主要包括主机内器件、温度测试传感器(在取样管上)、烟温信号线三个方面，如果现场有同型号多台烟尘仪，可以选择将上述三者分别交叉连接的方法进行故障判断，确定故障所在后可以临时选用未损坏的部分进行临时替换完成采样；信号线两端的插头与相应插座接触不良，建议每次连接时都应选用锁紧螺母进行紧固，采样结束后拔下插头时应垂直于插座平面且不能太过用力；现场有较大静电或大功率设备对仪器的干扰影响，采样时应按照要求对取样管进行良好的接地(小明提醒：最为常见的问题基本都是烟温线借口未接牢，或者烟温线损坏)
 

　　2、设置有误：烟气温度的测量方式选择不正确，输入状态时在温度处应有“*”注释，测量状态时应连接可正常工作的温度测试传感器；
 

　　3、参数不正确：维护界面中的烟温参数被改动或者没有进行正确的质量控制标定。(小明提醒：正常情况下，温度标定只需校准环温度即可、无需对计温、烟温进行标定，不要手痒)
 

　　三、没有动压或者没有流速显示。
 

　　故障判断：操作、位置、漏气或堵塞、放水、工况、参数。
 

　　原因分析：
 

　　1、操作：仪器在进行压力的悬空校零的时候提前将烟放入管道，此时已经扣除了所有管道内部的压力，如果现场横风比较严重时还需在校零时对△P±接嘴处进行有效的遮挡；
 

　　2、位置：取样管安放的位置开孔不符合国标要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔；
 

　　3、漏气或者堵塞：首先，分别检查取样管的皮托管、橙蓝连接管是否有漏气或者堵塞的情况，注意：1、应每根管单独检查而不是一同检查；2、除了气密性还应当检查通透性；其次，检查主机的动压是否正常，可以通过用手指对△P﹢端进行按压，判断是否有数值变化，如无变化则可能为机内漏气或堵塞以及压力传感器损坏；
 

　　4、放水：有一种情况是采样初期动压和流速正常，但随着时间的推移动压和流速越来越低，这种情况就应当及时对主机再次进行压力校零，再者需要对取样管及橙蓝管及时排水，避免因为冷凝水重力造成的压力偏差；
 

　　5、工况：有一种工况是没有风机，只靠压差自然吸气排放，这种工况本身就没有动压或者动压很低，无法使用皮托管法进行测量压力和流速；
 

　　6、参数：1、维护界面的压力参数异常，没有进行有效的质控校准；2、大气压、温度、湿度等环境参数设置或测量不正确；3、烟气密度系数被更改为异常数值；
 

　　四、烟温较高时，仪器的跟踪率达不到采样要求。
 

　　故障判断：烟尘采样状态，工况不稳定，人为操作，采样位置
 

　　原因分析：
 

　　1、烟尘采样状态：出厂时崂应的烟尘测试仪采样时选择的模式均为烟温、静压模式，即所选择的流量点为工况烟道内取样管进气嘴处的状态。因此当温度较高时可能会造成传递到仪器尘泵处的实际流量偏低甚至达不到尘泵的正常工作状态，因此会出现跟踪率不符合标准的情况。崂应烟尘仪内含烟温静压和计温计压两种计算模式，如遇上述情况可在系统设置中选择计温计压模式即可，既能保证尘泵正常工作又不会影响最终的采样浓度(小明提醒：我们尽力还是使用烟温静压更加贴近实际管道内部工况，只有实在没办法才回去选择计温计压)
 

　　2、工况不稳定：在我们实际开展采样任务的时候一定要提前跟企业进行沟通让其在我们进行检测过程中一定要保证鼓风机、净化设备自配风机等影响跟踪率的是被稳定运行；尤其遇到变频风机的时候一定要提前设置好功率，避免在我们采样的时候发生中途变频影响跟踪率
 

　　3、人为操作：在采样的时候我们标准严格要求采样枪与管道垂直，偏差角度不能大于10°，采样的时候应尽量避免来回扭动采样枪，导致跟踪率无法满足1.0±0.1
 

　　4、采样位置：布点及开孔位置不符合采样要求，距离弯管、风机等距离不够造成旋涡，可尝试更换采样点或选取其他开孔
 

　　五、肉眼能够看到工况的烟尘，但实际采样结果中却很低甚至采不到。
 

　　故障判断：漏气、设置、参数、操作、系统显示
 

　　原因分析：
 

　　1、漏气：分段检查滤筒(膜)到主机(包括主机自身)之间的所有连接部分的气密性，尤其是取样管、烟尘烟气滤芯部分、气水分离器(干燥筒、缓冲器)等是否存在漏气的情况；
 

　　2、设置：选用的采样方式不正确，尽量满足等速跟踪采样；没有经过预测流速，导致采样流量不匹配；
 

　　3、参数：仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准，如：烟温、湿度、压力(动压、静压、计压、流压等)、流量等；
 

　　4、操作：采样结束后在取样品的时候，造成了样品损失或者未将全部样品收集*，其中包括残留在弯管组件中的样品以及滤筒(膜)破损、粘连的部分，都应当收集
 

　　5、系统显示：由于版本的问题，老版本未进行系统升级或者升级之后出现不匹配，导致实际显示的采样体积与实际采样体积不一样导致结果偏低或者偏高
 

　　六、烟尘仪流量怎校准都不合格。
 

　　故障判断：参数、设置。
 

　　原因分析：
 

　　1、参数：仪器维护界面中的相关参数被改动或者长时间未进行校准，如：烟温、湿度、压力(动压、静压、计压、流压等)、流量等；(小明建议在不知道如何修改倍率或者零点的时候最好不要乱修改，或者可以先记录下原来的数值在进行修改)
 

　　2、设置参数：校准流量时，所有的环境参数(环境温度、大气压等)都应当与校准器以及当前检定条件相一致，尤其需要注意的烟气温度项目，如果是在测量的模式下则必须将信号线、烟温传感器一并送检并在检验时正确连接；如果烟温项目是在输入模式下，则应当手动输入为与当前环境温度相一致。
 

　　七、人工手动计算的采样体积结果与仪器自动出具的数据不一致。
 

　　原因分析：
 

　　1、烟尘仪的数据是实时测量所得，而人工计算均为以最终出具的大约平均值进行计算，两种计算的方式原本会存在一定误差；
 

　　2、人工计算的环境参数多为操作者以其他标准器(如：气压计、温度计等)单独测量的实际参数为准，而仪器则是使用自身测量的内部参数来计算，两种算法的相对位置不同，结果自然也不一致；
 

　　3、人工计算多为取数值的整数或固定小数点位数来计算，而仪器是以数值的真实值进行计算，在有效数字的位数保留及数字修约方式上会存在误差。
 

　　综上所述，即便是选用同样的公式进行计算，人工计算与仪器显示的数值肯定会有所区别，建议以仪器实际显示的数值为准，只要保证采样过程的操作正确，仪器的数值理应比人工计算的更为准确。
 

　　大气类常见故障
 

　　一、采样流量显示正常，但是吸收液没有气泡或气泡很少。
 

　　故障判断：系统漏气、吸收瓶肉眼不可看见的有裂纹
 

　　表征现象：计压值会远远低于正常值。(小明提醒：每种吸收瓶、吸附管会提供不一样的计压)
 

　　可能的原因：
 

　　1、管路脱落，包括仪器内外管路尤其是软管与吸收瓶连接的位置可能会出现松动或歪斜；干燥筒漏气，检查是否有密封圈或者密封圈上是否残留干燥剂碎渣；仪器维护菜单中的的流量参数异常导致实测流量不正确。
 

　　二、启动采样后采样泵能够运转，但很快就自动停止采样，界面处于暂停状态。
 

　　故障判断：管路堵塞。
 

　　表征现象：计压值远远低于正常值。
 

　　可能的原因：管路弯折，包括仪器内外的软管尤其是与吸收瓶连接的部分是否有被防护盖挤压的情况；仪器内部与压力传感器相连接的管脱落导致流量异常；干燥筒过滤网或仪器的滤芯处积累灰尘过多导致阻力过大；极寒地区导致管路内部结冰造成堵塞；仪器维护菜单中的的流量参数异常导致实测流量不正确。
 

　　三、转子流量计调节流量之后，随着时间的推移转子会下降。
 

　　故障判断：湿度影响。
 

　　可能的原因：干燥剂失效，检查干燥筒中的干燥剂颜色，如果超过一半已经变色则需更换；干燥筒漏气，检查干燥筒出气口处，如果漏气则会将湿空气直接吸入；采样时间过长，转子流量计只适用于小时制采样，采样时间过长也会造成转子下降。(小明提醒：目前大家都使用最新的电子流量计，尽量不适用转子流量计的，缺心眼才会买转子流量计)
 

　　四、到计量院送检不合格。
 

　　可能的原因：检定时的操作流程以及检定条件不符合检定规程的要求；没有选用符合实际使用状态的负载方式；仪器出现过倒吸情况造成内部部件损坏，尤其是转子类一旦倒吸则转子的平衡将受到影响；计量院选用的标准器不符合最新的检定规程要求；流量的计算方法有误，尤其是转子类并非所调节的当前刻度就代表了实际检定流量，电子类的应确认所显示的流量所属类型。
 

　　五、采样后测量的结果与实际情况或预估情况相差很大。
 

　　故障判断：过程有误。
 

　　可能的原因：吸收瓶不符合要求，尤其是玻板阻力应符合标准要求；吸收液是否装错，未对应目标气体；吸收温度不符合要求，吸收液温度直接影响吸收效率；采样过程出现过停机保护或者断电等异常情况。