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为什么进行氨逃逸在线监测?
发布时间:2021-10-26浏览:55次
   氨逃逸在线监测系统采用全程加热,保证样品气体温度,防止有水析出而对NH3的大量溶解影响分析结果。探头采用电加热过滤探头,在取样出来就完成样品的净化,减小了后级预处理的负荷,大大降低了器件的故障率。
  
  系统设计有探头自动反吹程序及仪表自动标零程序,正常运行后仅需要正常的巡检即可。传输管线采用定制230℃以上高温复合电伴热管缆,并控制在2m以内(确保尽量少的NH3吸附),整个预处理全部集成在高温加热盒内,系统紧凑以避免长距离传输管路对NH3的吸附。
  
  为什么进行氨逃逸在线监测呢?我们从下面两点去看:
  1、保证设备安全长周期经济运行
  氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;逃逸的氨气,会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着,造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。
  
  还同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。通过查阅有关研究资料:当氨逃逸量为2ppm左右时,空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右;当氨逃逸量升至3ppm左右时,空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右,在实际运行过程中,脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值,虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命同时增加了运维成本。
  
  2、适应更加严苛的环保要求
  就目前来讲,对使用SCR脱硝系统的发电企业而言,通过最小的氨逃逸保证NOx的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时,氨逃逸率近乎为零,但此时任然存在着一定的氨逃逸;尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOx浓度分布不一等问题的存在,都会使得氨逃逸量的逐渐增加;伴随着环保对NOx排放标准的越来越严格,要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大,以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。
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